管道清洗是指对管道进行清洗,使管道内恢复材质本身表面。 清洗后,在干净的金属表面形成一层致密的化学钝化膜,可以有效的防止污垢的再次产生,并且能有效的对设备进行保护,使设备不受腐蚀或者其他化学破坏作用,有效的保证设备的安全和延长设备的使用寿命的工作流程。
管道清洗方法的选择 ,影响产品质量、清洗效率和清洗成本。选用清洗方法要根据管道的类型、污垢的性质 、清洗材料的来源, 施工环境和公用工程条件等情况来确定。管道清洗技术包括清洗材料, 清洗方法和清洗工艺。
管道清洗过程可以是单纯的物理清洗 ,亦可以是单纯的化学清洗 ,往往是物理 、化学清洗技术的综合运用 , 要反复进行多次不同的清洗作业。管道清洗完后, 应根据有关标准、规范的要求 ,对管道的清洁度进行检查,以确认清洗质量是否满足工艺要求。
一.物理清洗技术
管道物理清洗技术原理就是借助物理力(如:热 、搅拌磨擦力 、研磨力 、压力、超声波、
电解力等)作用于管道内壁上 ,使污垢脱离管壁,达到清洗的目的 。目前,常用的管道物理清洗方法主要有:液体冲洗、蒸汽吹洗、气体吹扫 、喷砂 、喷丸处理 、机械清理,正在推广运用的物理清洗方法有 :高压射流清洗技术、吹珠、通球吹扫。
二.管道化学清洗技术
管道化学清洗就是借助化学清洗剂、缓蚀剂的化合 、氧化还原 、络合等化学反应, 将
管道内的污垢清洗干净。管道化学清洗时 ,主要的化学反应力有:化学溶解力、皂化力 、中和力、氧化还原力、络合力 、离子交换力等 。当然,清洗过程中也将借助其它辅助洗涤力, 使管道的清洗达到效果。
1 碱清洗
采用碱溶液对管道内污垢浸泡或循环冲洗,清洗干净管道内壁的方法 。碱液对油脂性污垢的去污作用好, 可用作脱脂剂 。当污垢的主体是动植物油脂时,可用苛性钠(NaOH)之类的强碱进行皂化 ,使其变为水溶性的脂肪酸钠和甘油而变得易于分散、溶解而洗去。当污垢是矿物性中性油脂性 ,往往将强碱和硅酸盐、聚磷酸盐等并用来进行脱脂处理。
2 酸清洗
采用酸溶液对管道内的污垢浸泡或循环冲洗 ,清洗干净管道内壁。管道在酸洗过程中 , 一方面酸与污垢发生化学反应,污垢被清洗干净 ,同时酸也将腐蚀管材 ,这是酸洗的一大特征 。
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